1、當釜體運輸和安裝到位時，應避免損壞釜蓋上部的磁性攪拌器。反應釜操作間要求通風良好，符合防爆要求。將設備安裝在支架上，用斜鐵在四個支架上找平，保持設備垂直于地面。防靜電接地裝置應安裝在反應介質易燃易爆的設備上，以消除靜電隱患。
2、根據反應釜介質、設計壓力和設計溫度，選擇匹配的密封墊片。在釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭之間安裝密封墊片，螺栓應再次擰緊。擰緊螺栓時，應根據對角分布原則均勻擰緊螺栓，并分2~3次擰緊，防止螺栓偏移，損壞密封墊片，影響密封效果。
3、減速器的油箱應加入13號壓縮機油或46號機油，油位應加到規定的標記處，潤滑油應定期更換。如果使用的地方冬季氣溫較低，需要根據當地實際情況更換合適的機油。
4、如果是高溫高速磁性攪拌器，使用前應在軸承注油口加入潤滑油。在以后的使用過程中，潤滑油應定期從注油孔中加入，注入后應擰緊絲堵。
5、不銹鋼反應釜攪拌器設備啟動前，將冷卻水通入磁性攪拌器的外水套，下端為進水口，上端為出水口。應使用單獨的冷卻水系統。冷卻水不允許通過釜內的冷卻盤管進入磁性攪拌器的冷卻水套。打開攪拌器時，調整水壓，調整到上出水口上端的出水口，稍微溢出水分。不要將水壓調整到減速器齒輪箱中，因為水壓太高。
不銹鋼反應釜廠家
為了保證不銹鋼反應釜內安裝軸承的使用壽命，釜內支撐攪拌軸外設有冷卻水套。如果設備使用溫度過高，應通過冷卻水循環降低溫度，不要將進水和出水口反轉。
6、設備配套控制柜和變頻調速器應放置在干燥、通風良好的電控車間。
7、反應釜攪拌器啟動攪拌器前，確認減速器是否添加了相應的機械油，然后折疊電機帽，用手轉速電機風扇葉片，確認釜內攪拌軸是否正轉，確認正轉繼續轉動風扇葉片，直到釜內攪拌軸轉動。轉動時，仔細聽磁性攪拌器內部是否有異常噪音。如果沒有異常，點擊電機觀察釜內攪拌軸的正反轉，如果是反轉，則重新調整電機的接線或調整變頻調速器。
8、當設備攪拌速度大于80r/min時，電機不應在工作速度下直接啟動，攪拌速度應通過變頻器慢慢提高。否則攪拌器阻力過大，導致磁性攪拌器過載，攪拌器損壞或燒壞電機。
9、上述工作完成后，根據工作壓力進行密封試驗，通入隋性氣體保壓15~30分鐘，檢查整個設備是否有泄漏，如無泄漏，方可進料生產。
10、在使用過程中，所有閥門都不能太緊地關閉，以免損壞密封面。
11、進料后，壓力上升必須緩慢進行。類似地，釜內降壓時也應逐步減壓。
12、由于反應釜工作環境惡劣，軸承和軸套的使用壽命會受到嚴重影響。如果設備正常運行時發生異常摩擦聲或振動聲，說明軸承或軸套摩擦間隙過大，需要立即更換。
13、為確保其準確可靠的工作，應對爆破泄放裝置進行檢測，設備的工作環境應符合安全技術規范的要求。
14、在安裝過程中，通過管道將爆破泄漏口直接連接到室外!
15、不銹鋼反應釜磁力攪拌器釜長時間停用時，內外應清洗干凈，不得有水或其他物料，尤其是在寒冷地區，所有的水在冬季不使用設備時應清洗干凈。
