列管式換熱器廠家電話淺析換熱器的常見問題及處理
1、管壁積垢
管壁積垢的原因(1)
在生產過程中，由于冷卻介質(冷卻水等)硬度高。)，或者介質中含有沉淀物、懸浮物、顆粒物等。，熱交換管內外壁會嚴重積垢。水垢會嚴重阻礙流體的通過。隨著水垢層的加厚，熱阻會相應增加，從而影響熱交換效率。
(2)檢查管壁積垢的方法
通過測量冷熱流體出口溫度，如果冷卻介質出口溫度超過冷卻介質出口溫度的1.1倍，換熱器已經積垢，應采取相應的方法清除。
(3)清除管壁積垢的方法
1)手動機械除垢法
管壁積垢通過手動摩擦、切割、刷、磨、拋光、噴砂等方法去除。該方法操作簡單，設備簡單，但生產效率低，勞動強度大。只能用于容積小、管道易拆卸更換的熱交換器。
二是噴射清洗法
高壓水沖洗管板和管束也是去除管束內外表面和管板積垢的有效方法。該方法適用于設備體積小、污垢易清除、管程和殼程易拆卸的熱交換器。
3)機械清洗法
風動或電動工具除垢法常用于清除列管式換熱器管內積垢。
列管式換熱器廠家
對于管徑大于60毫米的熱交換器，風動渦輪機和清洗工具(刷子、鉆頭、刀具等。)放入熱交換管中。風動渦輪機連接軟管，高壓空氣不斷通入軟管。在風動渦輪機的驅動下，清除工具可以高速旋轉，污垢可以從管壁上刮下來。
對于管徑小于60毫米的熱交換器，由于尺寸限制，電動或風動渦輪機不能與去除工具一起放入管道中。萬向聯軸器通過清除工具末端的螺紋連接，軟軸通過萬向聯軸器連接。風動渦輪機通過軟軸驅動清除工具高速旋轉。在離心力的作用下，清除工具進行錐形運動，刮擦和沖擊結垢，去除結垢。除垢原理如圖所示。
這種方法不僅適用于直管，還可以去除彎管的污垢。然而，在除垢過程中，清除工具可能會劃傷管壁，或者管束因機械振動而松動。因此，這種方法也有一定的負面影響。
四是化學清洗法
利用化學清洗液在熱交換器中循環，使污垢與清洗液發生化學反應，達到溶解和去除污垢的效果。常用的化學清洗劑是鹽酸溶液的5%~10%。在化學清洗過程中，為了保證清洗液的適當濃度，應及時補充新鮮溶液。化學清洗后，清洗液濃度應保持在初始濃度的50%以上。該方法適用于大型管式熱交換器。
無需拆卸設備即可清除污垢。現在
在化學清洗過程中，清洗液不僅能與水垢發生化學反應，還能與設備本體的金屬發生化學反應，腐蝕設備本體。因此，化學清洗后，應立即用蒸汽或清水清洗。這種方法不僅可以去除熱交換器管道外的污垢，還可以去除管道內的污垢。
2、列管式換熱器泄漏
(1)管道泄漏的原因
管道泄漏主要是由腐蝕引起的。腐蝕的主要原因是介質本身具有腐蝕性，對設備本體造成腐蝕;污垢腐蝕管道;管道內外壁積聚異物，管道局部腐蝕;管道流體速度過高，對管道形成腐蝕;管道流體速度過小，部分沉淀物附著在管道內壁上，導致電位差和管道腐蝕。
(2)檢查管道泄漏的方法
一般情況下，檢查管道是否泄漏的方法是在冷卻介質出口處設置取樣管，定期對冷卻介質進行取樣和檢測分析。如果冷卻介質中出現另一種材料成分，則表明管道泄漏。
檢查一根管子泄漏的方法(3)
1)對于管束可拆卸的熱交換器，在檢查是否泄漏時，首先將管板與管束一起從熱交換器外殼中拆除，在管板的一端加入盲板，將管束浸入池中，分別從每個管口通入壓縮空氣。如果管道泄漏，泄漏點會出現氣泡，并在管口上標記。
2)對于管束無法拆卸的固定管板換熱器，換熱器一端的封頭可以拆卸，這一端的管板上加入盲板;拆下另一端的封頭，從殼程流體入口管進入循環水，充滿殼程。如果一根管子泄漏，水會從管口流出，然后標記在管口上。
(4)泄漏列管的修理方法
采用不同的修理方法，取決于管道泄漏的數量。
1)處理少數列管泄漏的處理
如果管束中只有一根或幾根管道泄漏，對熱交換器的熱交換效率不會有很大影響。對于泄漏的管道，兩端的管口用錐形金屬堵塞，堵塞的管道不再使用。通常，堵塞的管道數量不到管道總數的10%。
二是修理更多的列管式換熱器泄漏。
若管道泄漏較多，只能采用更換新管道的方法進行處理。
拆卸油冷卻器等薄壁金屬管時，可采用鉸孔或鉆孔的方法，也可采用尖銳切割連接的管口。鉸孔或鉆孔時，切斷管道在管孔內膨脹連接部分的基本金屬，管道將從管孔中取出。切割拆除時，用尖銳切割部分管口，使其向內收縮，將管道與管板分離，從管板孔中拆除管道。
對于壁厚較厚的管道，可以先用氧乙炔火焰在管道的膨脹部分切割4~8個開口，用錘子等工具將管道的開口向內敲擊收縮，將管道與管板上的開口分開，然后用專用工具將管道拉出。更換新管道的規格與原管道一致。根據不同的生產工藝、工作溫度、操作壓力、管道材料、流體性能等。，管道和管板之間采用不同的連接方式。通常有三種連接方式:焊接、膨脹和膨脹焊接。此外，可根據不同的工藝條件選擇合適的冷卻管材料。
3、列管振動
列管產生振動的原因(1)
為加強傳熱，減少結垢，經常采用提高殼程流體流速的方法，但是提高流體流速往往會誘導管束振動。
2)管式換熱器制造時，為了方便管道穿透，折流板上的管孔內徑往往大于管道外徑3~4mm，必然導致管道與折流板孔邊緣不斷碰撞。當折流板的硬度大于管道的硬度時，碰撞結果會使管壁變薄，甚至切斷開口，導致泄漏。
介質脈沖流動、管板膨脹接頭松動、換熱器本身地腳螺栓松動、換熱器頻繁開停等原因，都會引起管束振動。
(2)消除列管振動的方法
1)對于殼程介質流速高造成的管束振動，換熱器流速應根據工藝要求詳細計算。在操作過程中，應嚴格控制合理的流速，消除管道振動。
2)對于折流板與管道間隙過大引起的振動，如果管壁磨損嚴重，應采用更換新管道的方法進行維修。如果管壁略有磨損，折流板應在管壁壁厚達到極限值前平移約20~30毫米，使新磨損部位偏離原位置。在折流板強度、許用應力等條件允許的情況下，移位次數可達3~4次，可大大延長管道的使用壽命。此外，在制造過程中，折流板的管孔應光滑平整，不得有拉毛、銳邊、倒角等現象;也可以通過縮短折流板的厚度來消除。
3)對于流體脈沖流動引起的管道振動，應采取措施減少或消除流體脈沖流動，以消除管道振動。例如，通過改造換熱器結構，流體脈沖流動方向與控制自重方向一致;或者在流體入口前增加一個緩沖板;或者在管道中增加一個緩沖器，使流動順暢穩定，消除管道振動。
4)列管式換熱器管道與管板孔的膨脹連接部分松動失效，處理方法為:重新連接，然后補焊，即采用膨脹焊接相結合的方法。或者拆除舊的換熱管，更換新的管道。新管道與管板的連接方式采用膨脹加強焊接的結構，消除管道與管板孔之間的“間隙腐蝕”，消除管道振動。
